El suministro de energía en las cervecerías del futuro
La cervecería de baja temperatura según Steinecker
La eficiencia energética en la cervecería no sólo reduce los costes de operación sino que también protege el medio ambiente. El vapor como fluido térmico ya no sirve para las empresas modernas dado que para preparar energía se tienen que aceptar grandes pérdidas inherentes al sistema. Plantas de calderas para el abastecimiento de agua caliente a alta presión fueron ya el primer paso correcto en dirección a una disminución de las pérdidas.
El concepto de Steinecker para una cervecería de baja temperatura es el perfeccionamiento del sistema de agua caliente con un nivel de temperatura claramente reducido para minimizar la huella de CO2 de una cervecería.
De un vistazo
- Aprovechamiento de agua caliente de hasta 115 °C como fluido térmico dentro de un sistema cerrado
- Puesta a disposición de energía mediante un acumulador térmico central
- Aprovechamiento múltiple de la energía térmica
- Integración sencilla de energías de recuperación
- Central energética incluso para las energías renovables
El fundamento del concepto de baja temperatura con acumulador de energía
Pérdidas de energía y calor útil de una caldera de vapor
- Los sistemas de vapor producen grandes pérdidas por distribución, condensación y postevaporación. En la práctica pueden resultar también pérdidas de combustible de hasta un 50 por ciento.
- La mayoría de los procesos en una cervecería se desarrolla por debajo de los 100 °C.
- Unas temperaturas más bajas del fluido de calentamiento reducen las pérdidas por puesta a disposición, por radiación e inherentes al sistema.
- Unos acumuladores estratificados especiales evitan los picos de consumo causados por coincidencias en la demanda de los consumidores de calor.
Pasos hacia un desarrollo sostenible del proceso de fabricación de cerveza
Los datos de un vistazo
La temperatura baja combina la economía y la ecología
Mediante el registro de los flujos de energía y fluidos actuales se puede analizar el potencial de optimización para concebir a partir de ahí conceptos para un proceso de fabricación de cerveza respetuoso con el medio ambiente.
Partiendo de un análisis a largo plazo, en caso de inversiones en tecnología de suministro de energía se genera una rentabilidad de la inversión claramente superior a aquella de inversiones tendentes a aumentar el rendimiento del extracto.
Ventajas
Aprovechamiento eficiente de la energía térmica disponible
El controlador inteligente apoya la carga y la descarga continua del acumulador térmico combinada con alta tasa de utilización de los sistemas calefactores.
Integración de fuentes de energía de diversos tipos
El sistema con tanque acumulador de energía permite integrar una planta cogeneradora, energía solar térmica o combinaciones de diversos sistemas generadores de calor para cubrir la carga de base o la carga total.
Sin picos de carga en la planta de calderas
El acumulador de energía central posibilita una carga constante y con ello las mínimas capacidades de caldera posibles.
Fabricación de cerveza con bajo consumo energético
La utilización del sistema EquiTherm y del concepto de baja temperatura para el abastecimiento de calor del proceso de fabricación de cerveza es la clave de la cervecería económica con un consumo de energía de menos de 19 kWh por hectolitro de cerveza.